工業(yè)超聲波清洗機(jī)的有效清洗取決于系統(tǒng)頻率與要清洗的零件和要去除的材料相匹配。低頻可以為硬表面的堅(jiān)固部件和嚴(yán)重污染提供高能清洗。中頻清洗適用于更脆弱的部件，但系統(tǒng)仍然可以去除大量的表面污垢。對(duì)于最精確的部件，使用最高頻率可以確保清洗動(dòng)作不會(huì)損壞部件。

超聲波頻率如何影響清潔結(jié)果：

超聲波清洗取決于清洗液中小氣泡的產(chǎn)生。這些空化氣泡由換能器產(chǎn)生，通過清洗槽將高頻電信號(hào)轉(zhuǎn)換為聲波。低頻波會(huì)產(chǎn)生更大、更有活力的氣泡，并提供強(qiáng)大的擦洗效果。更高的頻率會(huì)產(chǎn)生更小的氣泡，從而實(shí)現(xiàn)更溫和的清潔。將超聲波頻率與清潔應(yīng)用程序相匹配，可以提供足夠的清潔能力，在不損壞底層材料的情況下去除待清潔部件表面的污染物。

如果選擇頻率過高，較小的空化氣泡的溫和清潔效果將需要更長(zhǎng)的時(shí)間來清除待清潔部件的表面污垢。如果超聲波頻率過低，大氣泡的強(qiáng)力擦洗會(huì)損壞零件。大而高能的空化氣泡會(huì)導(dǎo)致零件表面的點(diǎn)蝕，并損壞微結(jié)構(gòu)，如半導(dǎo)體元件上的微結(jié)構(gòu)。鏡頭和其他涂層部件的表面可能會(huì)被腐蝕，沉積在金屬部件上的保護(hù)膜可能會(huì)被去除。選擇正確的頻率，快速、徹底地清潔結(jié)構(gòu)完整的表面部件。

為了獲得最佳的清潔性能，如何選擇最佳頻率：

超聲波清洗的低頻率通常低于40kHz。典型的清洗頻率為26kHz和38kHz。這些頻率適用于污染嚴(yán)重、表面堅(jiān)硬的金屬、玻璃或瓷器部件。清洗的部件包括油污染的發(fā)動(dòng)機(jī)部件、未涂層玻璃部件、珠寶和一些生產(chǎn)殘留物的醫(yī)療設(shè)備。中頻范圍為40kHz至200kHz，典型頻率為78kHz、100kHz、130kHz和160kHz。表面軟、耐磨涂層、實(shí)心微結(jié)構(gòu)的部件適合在這些頻率下清洗。這些部件包括硬盤驅(qū)動(dòng)器、太陽(yáng)能電池、LCD和陶瓷或鋁制成的部件。中頻運(yùn)行的超聲波系統(tǒng)可以為各種不易損壞的部件提供快速?gòu)氐椎那鍧崱Ｗ罹艿牟考仨氁?0kHz到MHz的頻率清洗。典型頻率為20kHz，430kHz和130kHz。通過能量小的空化氣泡，最高頻率提供非常溫和的清潔。在這些頻率下清潔的零件表面柔軟，涂層精致，或包括脆弱的微結(jié)構(gòu)，清潔可能會(huì)損壞這些結(jié)構(gòu)。小氣泡完全清潔光污染，頻率適用于半導(dǎo)體元件、硅片、LED和精密醫(yī)療設(shè)備。