超聲波清洗的應用范圍很廣，可以有效地去除組件和產品中的污垢、油脂和其他殘留物等污染物。通過使用高頻壓力（聲波）來攪動液體（水或溶劑）并產生空化氣泡來工作。這些有力的氣泡撞擊附著在表面上的污染物并將它們擊落，徹底清潔浸沒的物品。在大多數情況下，這將比手動清潔技術更快、更安全地清潔污染物。這種方法在工業(yè)上已經使用了很長時間來清潔物體。

超聲波清洗系統(tǒng)運行的溫度對超聲波清洗作用的分布、超聲波清洗作用的功率以及所使用的洗滌劑的有效性都有影響。

傳統(tǒng)的超聲波理論表明，用于超聲波清洗系統(tǒng)的最佳溫度通常是溶液沸點的 65%。盡管這個公式幾十年來一直被用作確定最佳溫度的一般準則，但它很少在確定任何給定應用的最佳溫度方面發(fā)揮作用。溫度通常更多地與使用中的清潔劑的有效性有關，而不是與超聲波清潔系統(tǒng)的有效性有關。每種清潔液都可能具有其最佳性能的最佳溫度。這是通常用于給定超聲波清洗應用的溫度。

流體溫度的升高會改善水箱中超聲波清洗作用的分布，但也會降低擦洗力。隨著溫度升高到 80° 以上，您會發(fā)現擦洗動作比更高頻率時分布更均勻且強度更低。簡單的錫箔測試可用于確認此信息。隨著溫度的升高，鋁箔片上的孔需要更長的時間才能產生。然而，箔似乎更均勻地受到存在的超聲波能量的攻擊。箔上的大孔被較小的更均勻分布的孔所取代，并且在超聲波清洗槽中的駐波產生的孔之間可以看到凹痕。

盡管超聲空化的物理擦洗力在高溫下會降低，但清潔劑有效性的提高可以克服超聲功率的降低。一些清潔劑在高溫下效果最佳。通過在這些溫度下操作超聲波清潔器，清潔劑具有提高的能力，可以將被清潔部件與相關污染物之間的粘合強度減弱到現有超聲波能量可以將其從表面上去除的程度，即使在降低擦洗功率的情況下也是如此。

酸性清潔劑不應過度加熱，因為其中許多液體會腐蝕制造水箱的不銹鋼。使用這些液體時，最好使用盡可能低的溫度，以避免這種潛在的損害。

總結溫度的影響：

最佳超聲波性能約為所用流體沸點的 65%。

高于沸點 65% 的溫度會降低系統(tǒng)的擦洗力，但會改善該力的分布。

大多數超聲波清潔機使用 130 到 180 華氏度之間的溫度。

使用酸性材料時，請使用盡可能低的溫度以減少對不銹鋼罐的潛在損壞。