在電鍍過程中，工件表面清潔度要求高，超聲波清洗機是滿足要求的理想技術。超聲波清洗技術的應用可以取代溶劑清洗油、電消除油、生銹碳鋼、高合金鋼和規(guī)模。

超聲波清洗機的應用可以簡化許多傳統(tǒng)的清洗過程，大大提高清洗質量和生產效率。特別是對于形狀更復雜、要求更高的工件邊緣。超聲波清洗技術的應用有助于廣泛取代強堿、強堿，大大減少和環(huán)境污染，改善勞動環(huán)境，緩解勞動強度，保護環(huán)境。

在正常情況下，拋光膏通常與石蠟混合，石蠟分子凈重，熔點高，正常溫度為固體，更難清洗材料。傳統(tǒng)的方法是使用有機溶液清洗或高溫堿煮沸，有許多缺點。超聲波清洗機可以在幾分鐘內用水清洗劑徹底清洗表面。

一般冷軋板表面有油漬、灰塵或少量銹跡，容易清洗，但一般清洗表面仍是一層很薄的浮灰，影響后續(xù)加工質量，有時可能不再使用酸浸法去除浮灰。適當的超聲波清洗機和清洗液可以方便地完成表面的徹底清洗，使工件表面具有強大的活動，有時甚至在酸洗電鍍前取消激活過程。

電鍍應用領域的超聲波清洗機

如今，電鍍行業(yè)對超聲波清洗機的實際應用了解不多，下面就來了解一下超聲波清洗機在電鍍行業(yè)的應用。

在電鍍中，預處理的目的是去除工件表面的污垢和雜質，使其成為適合電鍍的活力表面。電鍍質量差的原因很多是預處理不好。但是預處理不好，大部分都沒有使用超音波清洗設備。

電鍍預處理時，必須根據工件的具體情況選擇合適的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和鑄件。沖壓件上的油漬是普通沖壓油，因為密度高，所以可以隨意清洗。一般可以用酸洗、電解等。鋅、鋁、銅等鑄件很難清洗，因為鑄件中添加了各種元素。此外，在成型、拉伸、壓延、切割、拋光等過程中，還需要使用各種油品，如機油、拋光油等。

至于超聲波清洗機，機油很容易去除。但拋光油分為黃油、白油、綠油等，不能去除。因此，有必要選擇合適的超聲波清洗設備和清洗液。

超聲頻率一般為20-100KHZ之間。一般工件預處理，一般采用低頻、中功率超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率1W/cm。由于低頻比高頻在材料中隨意發(fā)生空蝕，工件外觀簡單，不是很精細，超聲波清洗功能符合要求。其特點是噪音大，價格便宜。對于一些高精度的工件，現(xiàn)在一般使用高頻40-68KHZ大功率超聲波清洗機。因此，表面形狀復雜的工件，如間隙、間隙、深孔、埋孔等，清洗效果更好。但超聲波清洗的效果只有溶液到達的區(qū)域才能起到清洗的效果。也就是說，要防止深孔，埋孔中含有氣體，注意雜質下落、油漬漂浮處理不到位。