硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制備一般通過原材料制備、壓制、燒結(jié)、深加工研磨、涂層等工藝和環(huán)節(jié)，硬質(zhì)合金產(chǎn)品經(jīng)過深加工工藝研磨、研磨液、研磨膏、油、表面氧化物等污漬附著在合金產(chǎn)品基礎(chǔ)表面，不易去除。隨著硬質(zhì)合金制備技術(shù)的發(fā)展，對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品基礎(chǔ)表面條件的要求越來(lái)越高。在產(chǎn)品涂層前后，硬質(zhì)合金產(chǎn)品需要在出庫(kù)前進(jìn)行清潔，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面清潔。

隨著超聲波清洗技術(shù)的成熟和完善，超聲波清洗技術(shù)也應(yīng)用于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的清洗。其優(yōu)點(diǎn)是不僅可以清潔合金基體的外表面和內(nèi)表面，還可以清潔合金產(chǎn)品中更復(fù)雜的部位、空腔、孔隙和縫隙中的各種油污、污漬、粉末等雜物。清潔效率可達(dá)95%以上，清潔產(chǎn)品外觀明亮、清潔，已成為清潔效率最高、清潔效果最好的清潔方式。然而，對(duì)于不同類型的硬質(zhì)合金產(chǎn)品，為了保證清潔效果，具體的超聲波清潔工藝和方法是不同的。

超聲波清洗銑刀片合金產(chǎn)品原理：

超聲波是一種密集的振動(dòng)波，通過機(jī)械振蕩在介質(zhì)中傳播。振動(dòng)頻率超過20kHz的聲波稱為超聲波。超聲波清洗時(shí)，振動(dòng)波和機(jī)械振動(dòng)使清洗液體產(chǎn)生密集的振動(dòng)，交替產(chǎn)生每秒數(shù)萬(wàn)次的負(fù)壓和正壓，使液體經(jīng)常被拉伸和壓縮，液體震蕩產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)個(gè)微米泡和空氣泡。這些小氣泡在超聲負(fù)壓下快速振蕩和生長(zhǎng)，并在正壓下快速收縮直至破裂。破裂時(shí)，在非常小的空間內(nèi)形成近4000℃的高溫和數(shù)千個(gè)壓力沖擊波。隨著110m/s的微射流，清洗工件表面不斷被沖刷，產(chǎn)生超聲空化效應(yīng)。在這種小氣泡頻繁連續(xù)的沖擊波作用下，污垢層被剝離、分散和脫落，達(dá)到清洗部件表面凈化的目的。

銑刀合金產(chǎn)品浸泡在超聲波清洗槽中，在超聲波的作用下，在清洗液中，銑刀產(chǎn)品的內(nèi)外表面，孔隙處有大量的小氣泡，這些小氣泡不斷沖擊生長(zhǎng)，不斷收縮，直到破裂，在氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的高效沖擊波和高速微射流，反復(fù)沖擊銑刀產(chǎn)品內(nèi)外表面的污垢層，削弱邊界污垢層的吸附，在這種重復(fù)和頻繁的沖擊下，產(chǎn)品表面的污垢層迅速分解，從產(chǎn)品內(nèi)外表面和孔、間隙自動(dòng)剝離、脫落，并迅速分散到清洗液中，同時(shí)，超聲波沖擊波也能加速油、污漬等顆粒的分解和乳化效應(yīng)，加強(qiáng)清洗液的溶解效果。

超聲波清洗銑刀片合金產(chǎn)品的特點(diǎn)：

超聲波清洗由于其獨(dú)特的超聲波空化效清洗具有高清洗效率和高清洗度。無(wú)論工件產(chǎn)品的表面形狀和結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，只要工件浸泡在清洗液中并與液體接觸，超聲波就能發(fā)揮作用。結(jié)合清洗劑的有效利用，可在幾分鐘內(nèi)快速有效地去除工件表面的污垢，達(dá)到99.5%的去污效果，產(chǎn)品清洗速度快，清洗度高。與傳統(tǒng)的手工清洗、浸泡、刷洗、高壓射流清洗和蒸汽清洗相比，它具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。

超聲波清洗液可選擇安全環(huán)保的清洗液，可有效清洗產(chǎn)品表面污垢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境影響小，避免環(huán)境污染；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、裝配線運(yùn)行，生產(chǎn)效率高；超聲波清洗效果好，清洗成本控制好，可節(jié)省勞動(dòng)力成本和清洗成本，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求高，選擇超聲波清洗是最好的方式，具有巨大的優(yōu)勢(shì)。超聲波技術(shù)自動(dòng)清洗線具有質(zhì)量高、清洗特點(diǎn)高、自動(dòng)化、裝配線運(yùn)行方式，提高產(chǎn)品外觀清潔度，大大提高清洗效率，降低操作人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，已開始在硬合金產(chǎn)品清洗領(lǐng)域推廣應(yīng)用。