活塞作為液壓缸的重要組成部分之一，對清潔度的要求非常嚴(yán)格。傳統(tǒng)的清洗工藝在液壓缸活塞清洗工藝中難以滿足清洗要求。由于其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)，超聲波清洗技術(shù)在液壓缸活塞部件的清洗工藝中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

液壓缸是液壓系統(tǒng)的重要執(zhí)行部件，在重工業(yè)、機(jī)床設(shè)備等機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。在液壓缸的生產(chǎn)過程中，活塞的清洗是一個(gè)不可或缺的關(guān)鍵過程，清洗效果不好。在活塞桿膨脹過程中，會導(dǎo)致氣缸內(nèi)壁拉傷，導(dǎo)致液壓缸泄漏，直接影響液壓缸甚至整機(jī)的工作和運(yùn)行。目前，在液壓缸活塞的組裝和清洗過程中，超聲波清洗工藝逐漸取代了傳統(tǒng)的清洗工藝，具有清洗效果好、清洗成本低、污染小等優(yōu)點(diǎn)。

液壓缸活塞為多槽帶孔部件，是實(shí)現(xiàn)液壓缸伸縮與活塞桿連接的關(guān)鍵部件之一。活塞與活塞桿的連接形式有很多種。除螺紋和半環(huán)連接結(jié)構(gòu)外，還有整體、焊接和錐銷。無論采用何種連接方式，都必須保證連接的可靠性。由于活塞通過密封圈傳遞油壓來實(shí)現(xiàn)缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，因此安裝密封圈的密封槽清潔度是否符合標(biāo)準(zhǔn)是裝配過程的關(guān)鍵。如果雜質(zhì)沒有徹底清洗，雜質(zhì)與密封圈之間的劇烈摩擦將大大降低密封圈的使用壽命，甚至導(dǎo)致密封圈磨損和斷裂，影響整機(jī)工作。傳統(tǒng)的清洗工藝在面對活塞狹窄的槽時(shí)顯得無能為力。清洗后，少量殘留物附著在槽底，難以清除，不能滿足裝配工藝的清洗要求。

超聲波清洗工藝的原理：

超聲波清洗的原理超聲波是一種頻率超過2萬HZ的聲波。它具有較強(qiáng)的穿透能力，容易獲得相對集中的聲能。廣泛應(yīng)用于距離測量、速度測量、清潔和消毒領(lǐng)域。超聲波的名稱是因?yàn)樗念l率下限大約等于人們的聽覺上限。超聲波清洗設(shè)備的工作原理主要是通過能量交換器將聲能轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動，并通過清洗槽的內(nèi)壁將超聲波輻射到清洗液中。由于超聲波的輻射，槽內(nèi)清洗液中的小氣泡可以在聲波的作用下產(chǎn)生穩(wěn)定和持續(xù)的振動。在聲能壓力的作用下，小氣泡會迅速膨脹并突然關(guān)閉。在此過程中，氣泡關(guān)閉的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力。巨大的壓力會破壞不溶性污垢，剝離物體表面，分化在溶液中，從而發(fā)揮清洗作用。只要?dú)馀荼砻嬗姓駝樱酃笇泳涂梢赃M(jìn)入固體表面。因此，可以看出，無論清洗物體的結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，只要液體可以浸泡，聲場可以實(shí)現(xiàn)表面清洗，因此鑒于液壓缸活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，超聲波清洗工藝在清洗效果和清洗效率方面具有明顯的優(yōu)勢。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越注重節(jié)能減排、低碳環(huán)保。與傳統(tǒng)的清洗工藝相比，超聲波清洗工藝對化學(xué)溶劑的需求很小，大大降低了對環(huán)境的污染。

超聲波清洗工藝的特點(diǎn)：

清洗介質(zhì)超聲波清洗一般采用化學(xué)清洗劑和水基清洗劑兩種清洗劑。清洗介質(zhì)采用化學(xué)原理，超聲波清洗采用物理原理。這兩種方法的結(jié)合可以大大提高清洗效果。

原則上，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好。但對于表面粗糙度要求較高的物體，高功率密度清洗時(shí)間過長會對物體表面產(chǎn)生空化腐蝕，從而破壞物體表面的清潔度。

頻率超聲波的頻率越低，在清洗液中越容易空化，效果越強(qiáng)。頻率越高，超聲波的方向性越強(qiáng)，適合清潔表面較好的物體。

超聲波清洗工藝是利用超聲波的空化作用對物體表面的污垢進(jìn)行沖擊、剝離，最終達(dá)到清洗的目的。它具有清洗效果好、清洗效率高的特點(diǎn)。特別是對于盲孔、深槽和各種幾何物體，獨(dú)特的其他清洗方法無法達(dá)到清洗效果，是清洗活塞多槽部件的最佳工藝選擇之一。目前，國內(nèi)部分液壓部件制造商采用超聲波清洗工藝清洗液壓缸活塞，相信超聲波清洗工藝將以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)部件和部件清洗優(yōu)勢得到更廣泛的推廣。